Полезная информация о ковшах

Сталеразливочные ковши применяют в фасонно-сталелитейных и сталеплавильных цехах для приемки из печи расплавленного металла, транспортировки и разливки его. Ковш представляет собой сварной сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и снабженный приспособлениями для его транспортировки и разливки стали.

Ручные ковши – применяются для переноски и разливки весьма небольших количеств металла. Они состоят из выложенного огнеупорным материалом конического кожуха с плоским днищем и устройства для переноски.



Нормалями машиностроениями предусмотрено изготовление ручных ковшей шести типоразмеров. Ковши емкостью 6,10 и 16 кг металла снабжены одной ручкой(съёмной или приваренной) ,их обслуживает один человек; ковши емкостью 25,40,60 кг металла снабжены носилками(жесткими или поворотными)их обслуживают двое рабочих.



Монорельсовые конические ковши - отличаются от ручных размерами и наличием подвески для транспортировки. Их изготавливают семи типоразмеров. Мелкие ковши емкостью 100,160,250 кг для разливки металла наклоняет рабочий при помощи специальной двойной рукоятки. Наклон более крупных ковшей- емкостью 400,500,630 и 800 кг осуществляется вращением штурвала через редуктор.



Крановые ковши для разливки сверху изготовляют емкостью от 1 до 70 т. От монорельсовых ковшей они отличаются размерами и конструкцией траверсы, приспособленной для захвата крюком крана. Крановые ковши с нижней разливкой изготавливают емкостью от 1 до 480т.



Небольшие ковши емкостью до 6 т. Наклоняют для разливки стали вручную, через редуктор .Ковши емкостью 8-20 т снабжены комбинированным приводом- ручным от штурвала и механическим от электродвигателя. Более крупные ковши- от 25-70т- снабжены только электрическим приводом.

Чайниковые ковши характеризуются либо наличием специальной перегородки, не достигающей примерно на ¼ высоты ковша его днища, либо специально выполненной футеровкой. Такая конструкция предотвращает попадания шлака в форму или изложницу вместе со сталью.



Небольшие чайниковые ковши емкостью 100,160 и 250 кг применяют для наклона их при разливки предусмотрена специальная ручка. Более крупные ковши изготавливают по индивидуальны заказам, для их поворота необходимо предусматривать редуктор со штурвалом.


Барабанные ковши выполняют цилиндрической формой закрытыми, что позволяет хорошо предохранить металл от охлаждения. Монорельсовые барабанные ковши изготавливают четырех емкостей: 400,500,630.и 800кг. Крановые пяти размеров-от 1 до 5 т. Все барабанные ковши независимо от емкости наклоняются вручную. Это объясняется тем, что для их поворота не требуется больших усилий. Так как цилиндрический корпус ковша хорошо уравновешен.

Боковые крышки барабанных ковшей крепятся к кожуху болтами, что облегчает разборку ковша при ремонте или замене футеровки



Стопорные ковши с нижней разливкой в днище ковша сделано специальное отверстие, которое по мере надобности открывается или перекрывается стопором .Управляют стопором при помощи стопорного механизма. Применение ковшей этого типа в сталеплавильных цехах обусловлено следующим:


  • Нижняя разливка дает возможность отказаться от предварительного скачивание шлака, поэтому жидкий металл с момента заливки его в ковш и до конца разливки изолирован от атмосферы, что предотвращает быструю отдачу лучеиспусканием.
  • Разливка стили через стопорное отверстие способствует также улучшению качества слитков, так как шлаковый слой в ковше препятствует окислению стали кислородом воздуха, а растворенные в стали газы и неметаллические включения в течение всего времени разливки выделяются из нижних слоев металла и всплывают на поверхность, чем предотвращается попадание их в отливку.
  • При стопорной разливки, не смотря на наличие в ковше шлака, предотвращается его попадание в разливаемые формы или изложницы, что очень трудно достигнуть при верхней разливке через носок.
  • Легкоуправляемый стопор дает возможность плавно регулировать процесс разливки в широких пределах- изменять скорость разливки при необходимости прекращать разливку.
  • Отсутствие надобности в наклоне ковша ,заполненного металлом при разливке, позволяет применять ковши любой емкости, определяемой лишь емкостью сталеплавильного агрегата.

Ковши для вакуумной обработки стали - вакуумную обработку стали в ковше осуществляют в специальной камере. После установки в нее ковша, наполненного расплавленным металлом, ее накрывают крышкой и вакуумными насосами в ней на короткое время(12-20мин) создают относительно не глубокий вакуум.

При понижение давления в камере из стали выделяются газы, а при достижении в камере минимального давления происходит бурное кипение и уровень стали и шлака в ковше поднимается на 300-500 мм.

Для предотвращения переливания металла через края ковша его наполняют так, чтобы от зеркала шлака до верха ковша оставалось свободное пространство высотой не менее 500 мм. Таким образом, ковши для вакуумной обработки стали представляют собой стопорные ковши с меньшим коэффициентом заполнения жидким металлом. Достигается это увеличением высотных размеров ковша по сравнению с размерами разливочных ковшей, предназначенных для приема одного и того же количества металла.


Назначение футеровки и условия ее работы.

Футеровка сталеразливочных ковшей предназначена для защиты металлоконструкции ковша от действия расплавленного металла и удержания его в ковше, Футеровку выполняют из огнеупорных материалов с различными структурами, химико-минералогическим составом и физическими свойствами. Футеровка должна быть устойчива к агрессивному действию расплавленного шлака и стали. Скорость охлаждения стали и шлака за время пребывания в ковше должна быть такой, чтобы их жидко текучесть была достаточно для разливки с минимальным настыл образованием.

Правильный выбор огнеупорного материала, схемы кладки и режима сушки футеровки имеет большое значение, так как расплавленный металл и шлак оказывают агрессивное действие на футеровку. Это приводит к уменьшению срока службы футеровки. Время ремонта футеровки (мелкого и капитального )значительно превышают время работы ковша. По этой причине коэффициент использования ковшей остается до сих пор весьма низким.

По условиям работы, методам подготовки к работе и стойкости футеровку ковша можно условно разделить на три составные части.

  1. Футеровка стопора и сталеразливочный стакан работают в наиболее тяжелых условиях. Эти элементы футеровки, включая гнездовой кирпич, в который вставляется стакан, образуют стопорный припас. Тяжелые условия работы стопора обусловлены ,тем что он со всех сторон омывается расплавленным металлом и в течение всей разливки не охлаждается. В не менее тяжёлых условиях находится и сталеразливочный стакан, через который проходит вся масса расплавленного металла. Кроме того, поверхности стопора и стакана, омывается металлом, весьма незначительны в сравнении с поверхностью всей остальной футеровки, поэтому удельная температурная напряженность стакана и стопора весьма высока. В то же время эти элементы футеровки являются наиболее ответственными, так как от них зависит безаварийная и качественная разливка стали. Поэтому стопор и стакан независимо от износа и состояния их поверхности обязательно заменяют другими после каждой разливки.

  2. Футеровка днища ковша должна выдержать все ферростатическое давление жидкого металла. Она дольше какой-либо другой части футеровки находится под действием высоких температур и испытывает наиболее сильный тепловой, а часто и механический удар при приеме первых порций расплавленного металла .Поэтому толщина футеровки днища должна быть больше толщены футеровок стенок.

  3. Футеровку стенок ковша находится относительно в наиболее благоприятных условиях. С одной стороны она сравнительно быстро освобождается от воздействий расплавленного металла. С другой- она все время несколько охлаждается через кожух ковша.


©ООО "ЛОТОС" 2004-2014
г. Воронеж, ул. Туполева 3Б
(473) 251-77-43, (920) 462-29-21
275-00-80 (факс)
Rambler's Top100 Яндекс.Метрика
made in INTRID

Ваше имя:

Ваш телефон: