{:ru}Сталеразливочные ковши применяют в фасонно-сталелитейных и сталеплавильных цехах для приемки из печи расплавленного металла, транспортировки и разливки его. Ковш представляет собой сварной сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и снабженный приспособлениями для его транспортировки и разливки стали.

Ручные ковши – применяются для переноски и разливки весьма небольших количеств металла. Они состоят из выложенного огнеупорным материалом конического кожуха с плоским днищем и устройства для переноски.

Нормалями машиностроениями предусмотрено изготовление ручных ковшей шести типоразмеров. Ковши емкостью 6,10 и 16 кг металла снабжены одной ручкой(съёмной или приваренной) ,их обслуживает один человек; ковши емкостью 25,40,60 кг металла снабжены носилками(жесткими или поворотными)их обслуживают двое рабочих.

Монорельсовые конические ковши — отличаются от ручных размерами и наличием подвески для транспортировки. Их изготавливают семи типоразмеров. Мелкие ковши емкостью 100,160,250 кг для разливки металла наклоняет рабочий при помощи специальной двойной рукоятки. Наклон более крупных ковшей- емкостью 400,500,630 и 800 кг осуществляется вращением штурвала через редуктор.

Крановые ковши для разливки сверху изготовляют емкостью от 1 до 70 т. От монорельсовых ковшей они отличаются размерами и конструкцией траверсы, приспособленной для захвата крюком крана. Крановые ковши с нижней разливкой изготавливают емкостью от 1 до 480т.

Небольшие ковши емкостью до 6 т. Наклоняют для разливки стали вручную, через редуктор. Ковши емкостью 8-20 т снабжены комбинированным приводом- ручным от штурвала и механическим от электродвигателя. Более крупные ковши- от 25-70т- снабжены только электрическим приводом.

Чайниковые ковши характеризуются либо наличием специальной перегородки, не достигающей примерно на ¼ высоты ковша его днища, либо специально выполненной футеровкой. Такая конструкция предотвращает попадания шлака в форму или изложницу вместе со сталью.

Небольшие чайниковые ковши емкостью 100,160 и 250 кг применяют для наклона их при разливки предусмотрена специальная ручка. Более крупные ковши изготавливают по индивидуальны заказам, для их поворота необходимо предусматривать редуктор со штурвалом.

Барабанные ковши выполняют цилиндрической формой закрытыми, что позволяет хорошо предохранить металл от охлаждения. Монорельсовые барабанные ковши изготавливают четырех емкостей: 400,500,630.и 800кг. Крановые пяти размеров-от 1 до 5 т. Все барабанные ковши независимо от емкости наклоняются вручную. Это объясняется тем, что для их поворота не требуется больших усилий. Так как цилиндрический корпус ковша хорошо уравновешен.

Боковые крышки барабанных ковшей крепятся к кожуху болтами, что облегчает разборку ковша при ремонте или замене футеровки

Стопорные ковши с нижней разливкой в днище ковша сделано специальное отверстие, которое по мере надобности открывается или перекрывается стопором .Управляют стопором при помощи стопорного механизма. Применение ковшей этого типа в сталеплавильных цехах обусловлено следующим:

• Нижняя разливка дает возможность отказаться от предварительного скачивание шлака, поэтому жидкий металл с момента заливки его в ковш и до конца разливки изолирован от атмосферы, что предотвращает быструю отдачу лучеиспусканием.
• Разливка стили через стопорное отверстие способствует также улучшению качества слитков, так как шлаковый слой в ковше препятствует окислению стали кислородом воздуха, а растворенные в стали газы и неметаллические включения в течение всего времени разливки выделяются из нижних слоев металла и всплывают на поверхность, чем предотвращается попадание их в отливку.
• При стопорной разливки, не смотря на наличие в ковше шлака, предотвращается его попадание в разливаемые формы или изложницы, что очень трудно достигнуть при верхней разливке через носок.
• Легкоуправляемый стопор дает возможность плавно регулировать процесс разливки в широких пределах- изменять скорость разливки при необходимости прекращать разливку.
• Отсутствие надобности в наклоне ковша ,заполненного металлом при разливке, позволяет применять ковши любой емкости, определяемой лишь емкостью сталеплавильного агрегата.
• Ковши для вакуумной обработки стали — вакуумную обработку стали в ковше осуществляют в специальной камере. После установки в нее ковша, наполненного расплавленным металлом, ее накрывают крышкой и вакуумными насосами в ней на короткое время(12-20мин) создают относительно не глубокий вакуум.

При понижение давления в камере из стали выделяются газы, а при достижении в камере минимального давления происходит бурное кипение и уровень стали и шлака в ковше поднимается на 300-500 мм.

Для предотвращения переливания металла через края ковша его наполняют так, чтобы от зеркала шлака до верха ковша оставалось свободное пространство высотой не менее 500 мм. Таким образом, ковши для вакуумной обработки стали представляют собой стопорные ковши с меньшим коэффициентом заполнения жидким металлом. Достигается это увеличением высотных размеров ковша по сравнению с размерами разливочных ковшей, предназначенных для приема одного и того же количества металла.

Назначение футеровки и условия ее работы.

Футеровка сталеразливочных ковшей предназначена для защиты металлоконструкции ковша от действия расплавленного металла и удержания его в ковше, Футеровку выполняют из огнеупорных материалов с различными структурами, химико-минералогическим составом и физическими свойствами. Футеровка должна быть устойчива к агрессивному действию расплавленного шлака и стали. Скорость охлаждения стали и шлака за время пребывания в ковше должна быть такой, чтобы их жидко текучесть была достаточно для разливки с минимальным настыл образованием.

Правильный выбор огнеупорного материала, схемы кладки и режима сушки футеровки имеет большое значение, так как расплавленный металл и шлак оказывают агрессивное действие на футеровку. Это приводит к уменьшению срока службы футеровки. Время ремонта футеровки (мелкого и капитального )значительно превышают время работы ковша. По этой причине коэффициент использования ковшей остается до сих пор весьма низким.

По условиям работы, методам подготовки к работе и стойкости футеровку ковша можно условно разделить на три составные части.

Футеровка стопора и сталеразливочный стакан работают в наиболее тяжелых условиях. Эти элементы футеровки, включая гнездовой кирпич, в который вставляется стакан, образуют стопорный припас. Тяжелые условия работы стопора обусловлены ,тем что он со всех сторон омывается расплавленным металлом и в течение всей разливки не охлаждается. В не менее тяжёлых условиях находится и сталеразливочный стакан, через который проходит вся масса расплавленного металла. Кроме того, поверхности стопора и стакана, омывается металлом, весьма незначительны в сравнении с поверхностью всей остальной футеровки, поэтому удельная температурная напряженность стакана и стопора весьма высока. В то же время эти элементы футеровки являются наиболее ответственными, так как от них зависит безаварийная и качественная разливка стали. Поэтому стопор и стакан независимо от износа и состояния их поверхности обязательно заменяют другими после каждой разливки.

Футеровка днища ковша должна выдержать все ферростатическое давление жидкого металла. Она дольше какой-либо другой части футеровки находится под действием высоких температур и испытывает наиболее сильный тепловой, а часто и механический удар при приеме первых порций расплавленного металла .Поэтому толщина футеровки днища должна быть больше толщены футеровок стенок.

Футеровку стенок ковша находится относительно в наиболее благоприятных условиях. С одной стороны она сравнительно быстро освобождается от воздействий расплавленного металла. С другой- она все время несколько охлаждается через кожух ковша.

Вся выпускаемая продукция фирмой ООО «ЛОТОС» соответствует всем установленным требованиям по Техническому Регламенту Таможенного союза, что подтверждается сертификатами.

{:}{:en}Steel-casting buckets are used in shaped-steel and steel-making shops for acceptance of molten metal from the furnace, transportation and casting it. The ladle is a welded vessel lined with refractory material inside and equipped with devices for its transportation and casting of steel.

Hand buckets-are used for carrying and pouring very small amounts of metal. They consist of a fire-resistant conical casing with a flat bottom and a carrying device.

Normals the services provided by the manufacturer of hand scoops six sizes. Buckets with a capacity of 6.10 and 16 kg of metal are equipped with one handle(removable or welded) ,they are served by one person; buckets with a capacity of 25.40.60 kg of metal are equipped with stretchers(rigid or rotary)they are served by two workers.

Monorail tapered buckets-differ from manual sizes and the presence of suspension for transportation. They are made of seven sizes. Small buckets with a capacity of 100,16,250 kg for metal casting are tilted by the worker with the help of a special double handle. The slope of larger buckets-capacity 400,500,630 and 800 kg by rotating the steering wheel through the gearbox.

Crane ladles for pouring on top of produce capacity from 1 to 70 m From the monorail ladles they differ in size and design of the bar, adapted for engagement by a crane hook. Crane buckets with bottom casting are made with a capacity from 1 to 480T.

Small buckets with a capacity of up to 6 tons are Tilted for casting steel manually through the gearbox. Buckets with a capacity of 8-20 tons are equipped with a combined drive-manual from the steering wheel and mechanical from the motor. Larger buckets-from 25-70T-are equipped only with electric drive.

Teapot buckets are characterized either by the presence of a special partition that does not reach about ¼ of the height of the bucket of its bottom, or by a specially made lining. This design prevents the ingress of slag into the mold or mold together with the steel.

Small teapot buckets with a capacity of 100,160 and 250 kg are used to tilt them when pouring a special handle. Larger ladles are made according to individual orders, for their turn it is necessary to provide the reducer with a steering wheel.

Drum buckets perform the cylindrical form closed that allows to protect well metal from cooling. Monorail drum buckets are made of four containers: 400,500,630.and 800kg. Crane five sizes-1 to 5 T. All the drum buckets, regardless of the capacity lean manually. This is due to the fact that their rotation does not require much effort. Since the cylindrical body of the bucket is well balanced.

The side covers of the drum buckets are bolted to the casing, which makes it easier to disassemble the bucket when repairing or replacing the lining.

Lock buckets with lower casting in the bottom of the bucket made a special hole, which, as necessary, opens or overlaps the stopper .Operate a stopper by means of the locking mechanism. Application of buckets of this type in steelmaking shops is caused by the following:

• The lower casting makes it possible to abandon the preliminary download of the slag, so the liquid metal from the moment of filling it into the bucket and until the end of the casting is isolated from the atmosphere, which prevents rapid return by emitting.
• Casting styles through the lock hole also contributes to improving the quality of ingots, as the slag layer in the bucket prevents the oxidation of steel with air oxygen, and dissolved in steel gases and non-metallic inclusions during the entire time of casting are released from the lower layers of metal and float to the surface, preventing them from entering the casting.
• In case of stop casting, despite the presence of slag in the bucket, it is prevented from getting into the poured forms or molds, which is very difficult to achieve with the upper casting through the sock.
• Easily controlled stopper allows you to smoothly adjust the process of casting in a wide range-to change the rate of casting, if necessary, stop casting.
  
• The absence of necessity in the slope of the bucket filled with metal during casting allows the use of buckets of any capacity ,determined only by the capacity of the steelmaking unit.
• Buckets for vacuum treatment of steel-vacuum treatment of steel in the bucket is carried out in a special chamber. After installing a bucket filled with molten metal, it is covered with a lid and vacuum pumps in it for a short time(12-20min) create a relatively deep vacuum.

When the pressure in the chamber decreases, gases are released from the steel, and when the minimum pressure in the chamber is achieved, boiling occurs and the level of steel and slag in the bucket rises by 300-500 mm.

To prevent transfusion of metal across the edge of the bucket is filled so that from the mirror of the slag to the top of the bucket free height of not less than 500 mm. Thus, the ladle vacuum treatment of steel constitute a retaining buckets with a smaller fill factor of the liquid metal. This is achieved by increasing the height of the bucket in comparison with the size of casting buckets designed to receive the same amount of metal.

The purpose of the lining and the conditions of its operation.

Ladle lining designed to protect the metal bucket from the action of molten metal and hold it in the ladle, the Lining is made of refractory materials with different structures, chemical and mineralogical composition and physical properties. The lining must be resistant to corrosive action of molten slag and steel. The cooling rate of the steel and slag during the stay in the bucket should be such that their liquid fluidity was sufficient for casting with minimal formation of the infusion.

The correct choice of refractory material, masonry scheme and lining drying mode is of great importance, as molten metal and slag have an aggressive effect on the lining. This leads to a reduction of the service life of the lining. Time of repair of the lining (small and capital )are much larger than the operation time of the bucket. For this reason, the bucket utilization rate is still very low.

Under the terms of work, methods of preparation for work and durability bucket lining can be divided into three parts.

Lining of steel teeming stopper and glass work in the most difficult conditions. These elements of the lining, including female brick, in which is inserted a glass stopper form in store. The difficult conditions of the stopper due to the fact that it is washed on all sides by molten metal and throughout the casting is not cooled. In no less severe conditions is identified and a glass, through which the entire mass of the molten metal. In addition, the surface of the stopper and the glass, washed by metal, is very small in comparison with the surface of the rest of the lining, so the specific temperature intensity of the glass and the stopper is very high. At the same time, these elements of lining are the most responsible, as they affect trouble-free and high-quality casting of steel. Therefore, the stopper and the glass, regardless of wear and condition of their surface, must be replaced by others after each casting.

The bucket bottom lining must withstand all ferrostatic pressure of the molten metal. It is longer than any other part of the lining is subjected to high temperatures and experiences the most intense heat, and often mechanical shock when you receive the first portions of the molten metal .Therefore, the thickness of the lining of the bottom must be greater than the thickness of the lining walls.

The lining of the bucket walls is relatively in the most favorable conditions. On the one hand, it is relatively quickly released from the effects of molten metal. On the other — it is all the time a few is cooled through the casing of the bucket.

All products manufactured by LLC «LOTUS» meet all the requirements of The technical Regulations of the Customs Union, which is confirmed by certificates.

 

{:}